擠出機的生產操作有哪些

擠出機的生產操作你知道嗎？小型擠出機廠家為大家詳細介紹：

1.開機前備齊擠出機擠出物料、紙箱、紙箱端部頂板、托盤、一級干燥車等所需工具物料;準備模具管理員指定使用模具。

2.開機時應先打開循環冷卻水箱進、出水閥，按下泵、壓縮機1，啟動水冷機。

3.打開真空管道與上擠出室的連接閥，關閉上擠出室放空閥，啟動真空泵，待真空度達到1.0時方能投料。

4.啟動下軸電機，確定能正常工作，再啟動皮帶與上軸電機聯動。如果連續作業，已確定下軸工作正常，則先啟動皮帶與上軸電機，然后啟動下軸電機。

5.啟動自動切割機：按下啟動按鈕，程序運行指示燈亮為正常啟動狀態。如要關閉自動切割機，則按下停止按鈕，設備停止工作。

6.機械手啟動：打開電源，氣壓顯示正常、機械手氣缸上下動作指示燈和夾緊、松開指示燈均亮起，上滑道定位和減速指示燈也正常亮起，則證明機械手處于正常啟動狀態。機械手關閉：機械手停止到位，關閉機械手電源，則機械手停止工作。

7.如要停止擠出機，應先停止皮帶電機，再依次停止上軸電機、下軸電機。然后關閉真空管道與上擠出室的連接閥，開啟上擠出室放空閥，關閉真空泵。

8.擠出機需停止工作超過2小時，應將模具拆卸并清洗干凈。停止工作少于2小時不拆卸清洗，但需要噴水并覆蓋保鮮膜防止料凝固堵塞模具。

9.控制真空室物料存量，上限不得超過限位器，下限不得露出擠出螺旋軸;時刻注意上料口物料存量，不要過多使得物料掉落;時刻關注設備有無異常;定期檢查水冷箱水位是否需補水。

10.每次拆卸模具必須及時清洗，清洗后的模具如不使用應立即吹干放入防護油中進行保養。