解析實驗室擠出機和注塑機的區別

擠出機與注塑機目前都在市場銷售得非常的好，小型擠出機和注塑機都是塑料加工機械，兩者聽上去還有那么一點相似，但實際上不一樣。塑料擠出機和注塑機兩者兩者有很多區別，下面就由擠出機的專業人士向大家介紹，以了解兩種機械更多的知識點。

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。

注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品。用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。

特點不同

1、注塑機

注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。

2、擠出機

擠出機在擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

關于注塑機/擠出機的用電：

1、當注塑機/擠出機在正常運作之后，其耗電量是不是比啟動時減少很多？螺桿磨擦塑料產生的熱量真的能維持熔融塑料所需要的溫度嗎？

2、注塑機/擠出機為什么要接入四條電線？（因為接入兩條相電已經可以產生380V的電壓了）

電機啟動的電流是正常運轉的3-4倍，大的有6-7倍，所以啟動比運轉是耗電。螺桿和料筒有剪切力會產生自磨熱，加熱部分會適當的節約電的，但不是不需要加熱的，是在加熱的基礎上彌補了部分。注塑機用2相也可以工作的，但是為了考慮電網3相運行平穩，安全角度出發才去做3相4線的。