操作卷取機時應注意的問題有哪些？

冷、熱帶鋼、線材由于產品斷面形狀的特點，有可能在軋制后立即用卷取機將鋼材彎曲成卷，從而為增大原材料重量、提高軋制速度、減小軋件頭、尾溫差提供了有力的條件，由此導致了產品產量與質量的提高；此外，成卷的軋材便于運送，這是各種形式卷取機的共同特點和作用。

為了改善受力情況，微型擠出機小編采用倒棱錐可控脹縮卷取機。

冷軋帶鋼卷取溫度通常為40^-150℃，此熱量傳至卷筒各部件，熱量經對流和輻射等傳熱方式傳至周圍空間。如果卷取時間長，使帶卷散熱而收縮，卷筒受熱而膨脹。其結果會使卷筒徑向壓力增加，若采用可控脹縮卷取機，在卷取過程中改變脹縮液壓 缸的供油壓力，可使卷筒徑向壓力保持在某一定值。

卷取機操作時經常出現卷層間滑移現象。由于滑移結果使帶鋼表面擦傷，尤其是對表面質量要求高的帶鋼，如不銹鋼帶應特別注意，實踐表明，改變開卷和卷取時脹縮液壓缸的供油壓力，可以防止開卷完畢徑向壓力突然下降而出現帶鋼卷層間的滑移。應指出，不適當的改變脹縮液壓缸的供油壓力，可能使帶鋼出現滑移。這一點在生產實際中應特別注意。

目前大多數軋機，采用相同的開卷張力和卷取張力;采用相同的開卷和卷取脹縮液壓缸的供油壓力;還采用在卷層間墊襯紙等辦法防止滑移。

實踐表明，卷筒不回度的誤差大亦會出現帶卷卷層間滑移。因此，在軋機上采用棱錐式卷取機要比扇形塊式卷取機要好。因為棱錐式卷取機卷筒不圓度誤差較小。